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ABS是五種合成樹脂之一。它具有優異的抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性和電氣性能。加工簡單，產品尺寸穩定，表面光澤好油漆和上色都很容易。也可用于金屬噴涂、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工。它廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織建筑等行業，是一種應用非常廣泛的熱塑性工程塑料。

ABS是一種以高強度工程塑料為主要原料，通過吸附和熱壓，結合機械加工等工藝，科學設計，精心生產，打造ABS精品。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復雜曲面，且不需開模進行多表面效應處理。產品不易變形，外形美觀，結構牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。

氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉變溫度的情況下進行。ABS板通常表現為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設備簡單、能耗低、成型工藝周期短、產品強度高、產品形狀大而復雜等優點。按成型模具（陰模、陽模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來說，熱成型過程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。

成形過程的過程控制對產品的質量也有很大的影響ABS吸塑成型過程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/氣壓速度都對產品的厚度分布有影響。

在ABS成型過程中，不僅熱穩定性好，而且不***生降解現象。另外，由于ABS吸水率高，加工前應先烘干。一般產品的干燥條件分別為80-85和2-4h；特殊要求的產品（如電鍍）的干燥條件分別為70-80和18-18h。ABS產品在加工過程中容易產生內應力，可采用冰醋酸浸泡法進行內應力測試；應力過大，禁止產品出現相應的應力開裂時，應進行退火處理，具體條件在70-80熱風循環干燥箱中放置2-4小時，然后冷卻至室溫。

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